La placa de jou de 3 forats de la nostra empresa és un accessori d'alimentació principal per a línies i subestacions de transmissió d'alta-tensió i ultra-alta-tensió. S'utilitza principalment per a connexions mecàniques i distribució de càrrega entre els braços transversals de la torre, les cordes aïllants i les pinces conductores. La qualitat del seu producte afecta directament la seguretat operativa, l'estabilitat estructural i la vida útil de les línies de transmissió. En ús-a llarg termini en entorns complexos, la placa de jou ha de suportar múltiples tensions, com ara tensió, flexió, torsió, vibració, càrregues de vent, càrregues de gel i fluctuacions de temperatura, alhora que resisteix la corrosió de la pluja àcida, l'esprai de sal i la contaminació industrial. Per tant, s'apliquen estàndards estrictes sobre el rendiment de les matèries primeres, la precisió de modelat, la resistència mecànica i la qualitat del recobriment anticorrosió-. Que aquests estàndards es compleixin està estretament relacionat amb el procés de fabricació.
Les matèries primeres són la base per determinar les propietats mecàniques finals i la vida útil de la placa de 3 forats. L'ús d'acer reciclat i inferior està estrictament prohibit per a aquest producte. S'ha de seleccionar l'acer estructural que compleixi els estàndards nacionals i internacionals i s'ha d'implementar un estricte procés d'inspecció d'entrada. Els principals escenaris d'aplicació es divideixen en línies de transmissió ordinàries, línies en zones de gel pesat, zones costaneres de niebla salina i línies d'alta-càrrega ultra-d'alta tensió, corresponents a diferents graus de material:
Línies de càrrega estàndard: es selecciona l'acer estructural al carboni Q235B, que té una bona plasticitat, soldabilitat i rendiment de treball en fred, amb un cost moderat, que satisfà les necessitats generals d'enginyeria;
Línies de càrrega mitjana-alta: es selecciona l'acer estructural d'alta-aliatge Q355B de baixa-aliatge-, amb un límit elàstic més elevat, una excel·lent resistència a la deformació i la fractura, adequat per a grans llums i escenaris de càrrega pesada;
Entorns corrosius especials: es pot seleccionar l'acer a la intempèrie Q355NH o l'acer inoxidable 304/316 per millorar la resistència a la corrosió i reduir els costos de manteniment posteriors;
Les especificacions de les plaques són principalment plaques d'acer-laminades en calent, amb gruixos habituals de 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm i 22 mm. L'amplada i la longitud es personalitzen segons les dimensions externes de la placa de connexió per garantir que no hi hagi defectes com ara delaminació, esquerdes o escala d'òxid excessiva.
Després que les matèries primeres arribin a la fàbrica, s'han d'inspeccionar, que és el primer pas en la producció de plaques de jou de 3 forats. El certificat de qualitat de l'acer es verifica per confirmar que la composició química i les propietats mecàniques compleixen els estàndards. La superfície de la placa d'acer és plana, lliure d'esquerdes, plecs, cicatrius, delaminació i bombolles; l'escala d'òxid és densa i no es pela. Les toleràncies de gruix, les toleràncies de llargada i amplada es comproven amb una cinta mètrica, pinces i micròmetres per garantir un marge de mecanitzat suficient. Després de passar la inspecció, s'implementa la gestió de les etiquetes a prova d'humitat-, a prova d'òxid- i d'etiquetes per evitar la barreja i la corrosió.
El blanqueig és el primer procés de conformació per a plaques de jou de 3 forats. L'objectiu és tallar la-placa d'acer laminat en calent en una forma en blanc, garantint la precisió dimensional, la qualitat del tall i la utilització del material. Els principals processos són el tall CNC i l'estampació de matrius, sent el tall CNC el mètode principal per a la producció en massa. Per a la personalització de -lots petits i múltiples-especificacions, s'utilitzen màquines CNC de tall per plasma/flama, que ofereixen una gran flexibilitat, eliminant la necessitat de motlles i s'adapten a plaques de tres-forats amb diferents espais i dimensions entre forats. Per a la producció estandarditzada a gran-escala, s'utilitzen premses de bucle-tancat amb matrius d'estampació dedicats, que ofereixen una gran eficiència i consistència, adequades per a la producció a gran-escala de models fixos.
La funció bàsica de la placa de jou de 3 forats es basa en tres forats de muntatge per a la connexió. La precisió de les posicions del forat, la tolerància del diàmetre del forat i la rugositat de les parets del forat afecten directament l'efecte de muntatge i la uniformitat de la distribució de la força, convertint-los en els objectius bàsics de control del procés de mecanitzat. Utilitzant els costats plans i les cares extrems de la placa de connexió com a referències de posicionament, s'utilitzen morses o accessoris d'eines especials per a la fixació per garantir una fixació segura i evitar el desplaçament o l'afluixament durant el mecanitzat. Totes les obertures dels forats i les vores de les plaques s'han de xamfranar a C1-C2, eliminant les rebaves afilades. Tota la superfície es rectifica amb una mola i una mola de solapa, donant com a resultat una superfície llisa lliure de marques d'eines, rebaves i escates d'òxids, proporcionant una bona base per a la posterior galvanització en calent-.
Tenint en compte el servei exterior a llarg termini-de plaques de jou de 3 forats, la galvanització en calent-és l'únic procés anticorrosió convencional. La seva funció principal és formar una capa densa de zinc, aconseguint un doble efecte anticorrosió de blindatge físic i protecció catòdica. La qualitat de la capa de zinc determina directament la vida útil del producte. El procés de galvanització per immersió en calent és el següent: desgreixatge → rentat amb aigua → decapat i eliminació d'òxid → rentat amb aigua → tractament de flux → assecat → galvanitzat per immersió en calent → refrigeració → passivació → acabat → inspecció. Aquest procés elimina l'oli, el líquid de tall i l'oli preventiu-de l'òxid de la superfície de la peça per evitar que afecti l'adhesió de la capa de zinc. S'utilitza un desgreixatge químic alcalí, amb una temperatura de l'agent desgreixant de 50 a 70 graus i un temps d'immersió de 10 a 15 minuts, complementat amb agitació mecànica per assegurar la humectació completa de la superfície de la peça. El rentat a fons amb aigua garanteix que no quedin residus d'agent desgreixant abans de galvanitzar.
Després de la galvanització, la peça de treball està ben acabada per assegurar-se que compleix els requisits d'instal·lació i aspecte. S'eliminen les taques de zinc residuals i els nòduls locals de zinc dels penjadors i la peça es polia amb eines especials sense danyar la capa de zinc. Els forats de muntatge es tornen a acabar per assegurar-se que els forats no estan obstruïts i lliures de bloqueig de la capa de zinc. Els plans s'alineen i corregeixen per eliminar la deformació per calor galvanitzat. Els cargols, les femelles, les volanderes planes i les volanderes de molla coincidents es munten i s'inspeccionen per assegurar-se que el conjunt és flexible i utilitzable.
