Les plaques de jou resistents a la corrosió són connectors estructurals bàsics en la transmissió i distribució d'energia, el transport ferroviari, l'energia eòlica de nova energia, la infraestructura offshore i les indústries químiques pesades. S'utilitzen principalment per a connexions de cordes aïllants, transmissió de tensió del conductor i fixació de nodes d'estructura d'acer. Aquestes plaques estan exposades a diversos entorns corrosius, com ara atmosferes exteriors, esprai de sal costaner, àcids i àlcalis industrials, salinitat del sòl i condicions humides i càlides. La seva resistència a la corrosió determina directament la vida útil del producte, la seguretat operativa i els costos generals de manteniment del projecte.
El substrat és la base de la protecció contra la corrosió de la placa de jou resistent a la corrosió. Els substrats resistents a la corrosió-d'alta qualitat- tenen una excel·lent resistència a la corrosió, reduint significativament la càrrega del tractament superficial posterior i aconseguint una doble protecció contra la corrosió mitjançant una "capa de substrat + superfície". Durant la producció, el material de substrat adequat s'ha de seleccionar amb precisió en funció de l'entorn operatiu del producte, la capacitat de càrrega-i el pressupost de costos. Això estableix una sòlida primera línia de defensa contra la corrosió des de l'etapa d'entrada de la matèria primera, que és el mètode-més fonamental i durador de protecció contra la corrosió.
L'acer estructural al carboni és actualment el material base més utilitzat per produir plaques de jous resistents a la corrosió convencionals. Ofereix un cost controlable, excel·lents propietats mecàniques i un processament fàcil. Mitjançant l'optimització de la qualitat del material i la composició interna, es pot millorar la resistència a la corrosió de la base, fent-la adequada per a entorns industrials convencionals a l'interior i no-corrosius. Utilitzant l'acer resistent a la intempèrie Q355NHD i Q355NH, amb traces de coure, crom, níquel, fòsfor i altres elements d'aliatge afegits, es pot formar una pel·lícula protectora de passivació densa i contínua a la superfície del material base. Això bloqueja eficaçment la penetració de mitjans corrosius com l'oxigen, la humitat i el diòxid de sofre a l'aire, donant lloc a una resistència a la corrosió atmosfèrica 2-3 vegades superior a l'acer Q235 normal. Això el fa adequat per a la producció de plaques de jou a zones interiors i entorns industrials poc contaminats. Els certificats de materials s'han de comprovar quan les matèries primeres entren a la fàbrica i el contingut d'elements d'aliatge s'ha de provar amb un espectròmetre per assegurar-se que els elements resistents a la corrosió com el coure, el crom i el fòsfor compleixen els estàndards. Està estrictament prohibit utilitzar acer inferior fos a partir de ferralla reciclada per evitar impureses internes excessives i estructures intergranulars soltes, que acceleren la corrosió. El tall per plasma o el tall per làser s'utilitza per al tall en blanc en lloc del tall tradicional amb flama per reduir el gruix de l'escala d'òxid a la superfície tallada i reduir la dificultat de l'eliminació posterior de l'òxid.
Les plaques de jous resistents a la corrosió generen una tensió interna significativa durant els processos de fosa, forja, soldadura i mecanitzat de la bruta. Aquesta tensió interna pot provocar deformacions del producte i, en entorns corrosius, esquerdes per corrosió per tensió-un risc de corrosió que es pot passar fàcilment per alt en producció. S'utilitza la forja en calent, que controla la temperatura de forja entre 850-1100 graus per garantir un material base dens i lliure de defectes com ara porositat, cavitats de contracció i esquerdes. El refredament lent després de la forja evita el refredament ràpid i la generació d'estrès intern. La microestructura densa bloqueja eficaçment la penetració de mitjans corrosius, reduint les vies de corrosió a nivell en blanc. La fosa de sorra de precisió s'utilitza durant la fosa de ferro dúctil, controlant la temperatura d'abocament i la velocitat de refredament per minimitzar la porositat de la colada, els forats de sorra i les inclusions d'escòries. El granallat es realitza després de la fosa per eliminar l'escala d'òxid superficial i la sorra adherida, establint una base sòlida per al tractament anticorrosió superficial posterior.
El mecanitzat és un pas crucial en la formació de plaques de jous resistents a la corrosió. La rugositat, la suavitat, les rebaves i les ratllades de la superfície mecanitzada afecten directament l'adhesió i la integritat de la capa anticorrosió posterior. Una superfície rugosa pot provocar un gruix desigual i un descamació localitzada de la capa anticorrosió, mentre que els mitjans corrosius es poden acumular fàcilment a les llacunes i les rebaves, provocant corrosió i picades. Per tant, el nucli de la prevenció de la corrosió en el procés de mecanitzat és controlar estrictament la qualitat de la superfície i crear una base de mecanitzat plana, llisa i lliure de defectes-. Després de la mecanització, la mòlta pneumàtica, la neteja per ultrasons i el rentat amb aigua-alta pressió s'utilitzen per netejar a fons la superfície de la peça de llimades de ferro, oli, líquid de tall i rebaves. Les vores i les cantonades estan arrodonides i xamfranades per evitar vores afilades que podrien provocar una acumulació desigual de la capa anticorrosió-i un fàcil despreniment a causa dels impactes. El líquid de tall residual a la superfície de la peça està estrictament prohibit, ja que els components químics del fluid de tall poden corroir el substrat; per tant, el tractament de desgreixatge es realitza immediatament després del mecanitzat.
El tractament superficial és el mètode anticorrosió més crucial i directe en la producció de plaques de jous resistents a la corrosió. En cobrir la superfície del substrat amb una capa protectora densa, altament adhesiva i resistent a la corrosió-, aïlla completament el substrat dels mitjans corrosius. Durant la producció s'utilitzen diferents processos de tractament de superfícies, depenent de l'aplicació del producte, els requisits de costos i la vida útil de la protecció contra la corrosió. Aquests processos es classifiquen en tres tipus principals: anticorrosió convencional, anticorrosió reforçada i anticorrosió especial. Cada procés té unes especificacions estrictes d'operació de producció.
Anti-corrosió de-galvanització per immersió en calent: aquest és actualment el procés anticorrosió de superfícies més utilitzat per produir plaques de jous resistents a la corrosió-a nivell nacional i internacional. És adequat per a substrats d'acer al carboni i d'acer de baix-aliatge, oferint un bon rendiment anticorrosió-, un cost moderat i una llarga vida útil. S'utilitza àmpliament en entorns interiors i lleugerament corrosius.
-Galvanització en calent + recobriment de segellat anti-corrosió: dirigit a entorns moderadament corrosius, com ara zones costaneres, zones properes a la-costa, contaminació industrial moderada i condicions humides i plujoses, aquest mètode afegeix un recobriment de segellat al procés de galvanització per immersió en calent + capa de protecció orgànica, formant una capa de galvanització orgànica. Això allarga significativament la vida útil de la protecció contra la corrosió i és una solució anticorrosió reforçada que s'utilitza habitualment per a plaques de jou d'exportació.
Recobriment d'alumini de zinc-per protegir la corrosió: adequat per a plaques de jou fetes d'acer-d'alta resistència i estructures soldades. Evita el trencament de la fragilitat de l'hidrogen causat pel decapat i la seva resistència a la corrosió supera amb escreix la de la galvanització per immersió en calent normal. Compleix amb els estàndards ambientals de la UE i és adequat per a l'exportació a Europa, Amèrica, Japó, Corea del Sud i altres regions amb requisits ambientals estrictes.
Protecció contra la corrosió per decapat i passivació d'acer inoxidable: per a plaques de jous resistents a la corrosió-fabricades amb acer inoxidable 304, 316 i 2205, el decapat i la passivació són el procés bàsic de protecció contra la corrosió superficial. No es requereix cap recobriment addicional; La protecció contra la corrosió s'aconsegueix restaurant i reforçant la pròpia pel·lícula de passivació de l'acer inoxidable. Aquesta és una solució de protecció contra la corrosió-de llarga durada i sense manteniment-.
