Quan es tracta de plaques penjades en angle recte, molts usuaris estan molt preocupats pel seu procés de fabricació. Entendre el procés de producció és molt útil per a un ús posterior. A continuació, ho presentarem en detall: els models estàndard de panells de paret d'angle recte adopten un "procés integrat d'estampació de plaques d'acer + plegat": es seleccionen plaques d'acer al carboni d'alta-resistencia com ara Q235 i Q355. El contorn bàsic s'estampa d'una vegada amb motlles de precisió i, a continuació, es doblega amb precisió en una estructura d'angle recte de 90 graus amb una màquina plegadora CNC. Els avantatges d'aquest procés són: ① Evita la concentració d'estrès causada per la soldadura, donant lloc a una forta integritat estructural general. Sota estrès, la càrrega es distribueix uniformement i la càrrega destructiva nominal pot arribar amb precisió als 70-160 kN, complint els requisits de les línies de mitjana i baixa tensió; ② Té una alta eficiència de producció, amb un únic conjunt de motlles capaços de produir milers de peces al dia, adequats per al subministrament per lots, reduint els costos de producció unitaris.
Per a les plaques penjades en angle recte dissenyades per a càrregues pesades, s'utilitza un "procés de forja d'acer fos": les palanques d'acer al carboni s'escalfen a un estat termoplàstic de 1100-1250 graus i després es forgen amb una premsa de forja. Els principals avantatges de la forja són: ① Elimina defectes com la porositat i les bombolles d'aire dins de l'acer, donant com a resultat grans més densos i una resistència a la tracció més d'un 30% superior a la de les peces estampades. Pot suportar càrregues destructives elevades de 400-640kN, la qual cosa la fa apta per a escenaris de-càrregues pesades en línies d'alta-tensió i ultra-tensió; ② La transició arrodonida a la connexió en angle recte és més natural, evitant la concentració d'estrès local i la fa menys propensa a trencar-se quan està sotmesa a càrregues dinàmiques com la tensió de la línia i el balanceig del vent durant llargs períodes.
Després de la formació, la bruta es sotmetrà a un mecanitzat de precisió en torns CNC i fresadores: ① Els paràmetres clau com ara el diàmetre del forat de connexió, la rosca que coincideix amb el cargol i la mida de l'obertura de la forquilla (C1, C2) es tallaran finament, amb toleràncies controlades dins de ± 0,02 mm, per garantir una "connexió perfecta" amb components coincidents, com ara perns i aïllants, sense necessitat d'aïllants i connectors. ajustos al-lloc; ② Les superfícies de connexió seran esmolades i polides fins a una rugositat Ra inferior o igual a 1,6 μm per reduir la resistència a la fricció durant el muntatge i evitar la concentració d'estrès causada per superfícies de contacte desiguals.
Les plaques penjades en angle recte s'exposen a l'exterior durant períodes prolongats, i la tecnologia anticorrosió -és la garantia bàsica de la seva "durabilitat". El "procés de galvanització en calent-" (amb alguns models personalitzats que inclouen tractament de passivació) té avantatges importants:
La galvanització en calent-per immersió consisteix a submergir el panell d'acer format en zinc fos a 440-460 graus durant 3-5 minuts, formant una capa de zinc de 85-100 μm de gruix a la superfície d'acer. Els seus avantatges són: ① La capa de zinc forma un enllaç metal·lúrgic amb el substrat, amb una adherència que supera amb escreix la de la galvanoplastia (en les proves d'adhesió, no va mostrar cap pelat fins i tot després de marcar i tocar), resistint el desgast del vent exterior, la pluja i la vibració; ② La capa densa i no porosa de zinc aïlla completament l'acer de l'aire, la humitat, els àcids i els àlcalis, allargant la seva vida útil a 15-20 anys en entorns exteriors normals i 8-12 anys en entorns de salinitat a la costa i entorns humits de muntanya, superant amb escreix la vida útil dels productes no galvanitzats (només 3-5 anys).
El procés d'inspecció de qualitat-del muntatge de la placa penjada en angle recte és l'"última línia de defensa" per garantir la fiabilitat del producte, i els seus avantatges tecnològics es reflecteixen en "una atenció estricta als detalls i estàndards de prova elevats":
Les clavilles, els cargols i altres accessoris d'acer inoxidable utilitzats en el muntatge estan galvanitzats o passivats, assegurant una resistència a la corrosió constant amb la placa de muntatge i evitant la fallada general de la connexió a causa de la corrosió dels components. A més, les clavilles estan dissenyades com a clavilles d'"endoll-flexibles", que no requereixen eines especials per a la instal·lació; es bloquegen automàticament després de la inserció i el desmuntatge només requereix una palanca suau, millorant significativament l'eficiència de les reparacions d'emergència elèctrica i el manteniment de la línia.
Les plaques penjades en angle recte acabades se sotmeten a múltiples proves rigoroses per garantir una taxa de superació del 100% de fàbrica: ① Proves de rendiment mecànic: s'utilitzen proves de tracció per provar la càrrega de ruptura; la càrrega real ha de ser superior o igual al valor nominal (p. ex., la càrrega de ruptura real del tipus Z-16 superior o igual a 160 kN). Els productes no qualificats són rebutjats directament; ② Proves de resistència a la corrosió: les proves de polvorització de sal i la mesura del gruix de la capa de zinc (utilitzant un calibre de gruix de recobriment) asseguren que el gruix de la capa de zinc compleixi els estàndards i que no hi hagi recobriments incomplets; ③ Prova de precisió dimensional: les dimensions clau es verifiquen mitjançant una màquina de mesura de coordenades per evitar dificultats de muntatge a causa de desviacions dimensionals; ④ Inspecció de l'aparença: s'utilitzen comprovacions manuals i de visió artificial per inspeccionar defectes com ara bombolles de la capa de zinc, rascades i rebaves, garantint un aspecte net del producte.
