En escenaris de comerç exterior, el procés de selecció de materials i tractament de superfícies de la placa de jugo de triangle de tensió ha de complir els estàndards internacionals i les necessitats personalitzades de l'usuari, i els detalls i les aplicacions són molt importants.
Acer al carboni: És un material molt comú amb un cost moderat i tecnologia madura. El contingut de carboni és del 0,12% al 0,22%. La duresa i la força estan equilibrades. Es pot formar mitjançant forja/tall CNC. Té un bon rendiment de soldadura i és adequat per a la producció en massa. Després de la formació, s'ha de sotmetre a un recuit d'alleujament de tensió (temperatura 600-650 graus, conservació de la calor durant 2-3 hores) per eliminar l'estrès residual de tall/soldadura i evitar la deformació després de la instal·lació;
Ferro dúctil: els graus bàsics són QT450-10 i QT500-7, entre els quals QT450-10 té una resistència a la tracció superior o igual a 450MPa i un allargament superior o igual al 10%; QT500-7 té una resistència a la tracció superior o igual a 500 MPa i un allargament superior o igual al 7%. La resistència a la fatiga és un 20%-30% superior a l'acer al carboni i pot suportar 200. Més de 10.000 vegades de càrrega cíclica, la distribució esfèrica de grafit redueix la concentració d'estrès, l'impacte excepcional i la resistència a la torsió, apta per a grans condicions de càrrega excèntrica a la sortida de torres cantoneres i torres d'energia eòlica, utilitzant fosa de sorra, superfície isotèrmica o fosa de sorra igual a la superfície de sorra, les isotèrmiques o a la torsió. 12,5 μm, les posicions dels forats de clau requereixen un processament secundari CNC per garantir una tolerància d'obertura de ± 0,5 mm;
Aliatge d'alumini: la densitat de l'aliatge d'alumini és només 1/3 de l'acer. És adequat per a xarxes elèctriques urbanes, torres de pals lleugeres i altres escenaris on es requereix una reducció de càrrega. Tenint en compte tant els requisits d'anti-corrosió com de reducció de pes, l'aliatge d'alumini 6061-T6 és la primera opció. La resistència a la tracció és superior o igual a 310 MPa, la resistència a la fluència és superior o igual a 276 MPa i la duresa pot arribar a HB95-105 després del tractament d'envelliment, que redueix el pes . 30% -40%. També té una bona resistència a la corrosió, no magnètica i bona conductivitat. És adequat per a xarxes de distribució urbana i línies paisatgístiques. Pot reduir el cost de la construcció d'infraestructures de pals i torres. Està format per extrusió/fresat CNC. La superfície no requereix galvanització addicional i només requereix tractament d'anodització, simplificant el procés;
Acer inoxidable: l'acer inoxidable és adequat per a entorns altament corrosius, com ara zones químiques costaneres i línies-marítimes creuades. És més car i s'utilitza principalment en projectes especials personalitzats. El contingut de crom és superior o igual al 18%. A la superfície es forma una pel·lícula densa d'òxid de crom. És resistent a l'àcid, l'àlcali i l'esprai de sal. És adequat per a l'energia eòlica marina i línies de transmissió costaneres. Es talla amb làser i es forma per evitar que la soldadura a alta-temperatura perjudiqui la resistència a la corrosió. La superfície es pot trefilar-per millorar la resistència al desgast.
L'objectiu principal del tractament superficial de la placa de jugo de triangle de tensió és millorar la resistència a la corrosió i allargar la vida útil. Els diferents processos són adequats per a diferents entorns. En el comerç exterior, el nivell d'-corrosió s'ha de marcar clarament per complir els requisits d'oferta dels clients. A continuació es mostra una comparació detallada de paràmetres i efectes de 6 processos principals.
Galvanització per immersió-calent: el procés de producció més comú de la placa de jugo de triangle de tensió és la galvanització per immersió-calent. El gruix de la capa de zinc és superior o igual a 85 μm (uns 600 g/㎡), l'adhesió és superior o igual a 7MPa, la prova de resistència a l'esprai de sal és superior o igual a 500 hores i no hi ha òxid vermell a la prova d'esprai de sal neutre durant 1000 hores. El cost és moderat, la vida anticorrosió pot arribar als 15-20 anys i és adequat per a entorns habituals, com ara zones interiors i suburbanes. És la solució bàsica anticorrosió per a projectes globals de xarxa elèctrica;
Tractament de galvanització + passivació: la pel·lícula de passivació tanca els porus de la capa galvanitzada per evitar que la capa de zinc reaccioni amb la humitat i l'oxigen de l'aire per formar òxid blanc. És adequat per a projectes d'enviament de comerç exterior i comandes de transport de llarga distància-al sud-est asiàtic, Àfrica, etc.;
Pols de polvorització electrostàtica: gruix de pel·lícula seca superior o igual a 100 μm, nivell d'adhesió 0 (mètode d'escotilla creuada), resistència a la intempèrie Major o igual a 1000 hores, el color es pot personalitzar (targeta de color RAL), colors rics, poden coincidir amb el color de pals i torres, millora l'estètica de les línies de nucli urbà i altres projectes escènics.
Durant el procés de producció de Strain Triangle Yoke Plate, independentment del material i el tractament de la superfície, compleix els estàndards internacionals com IEC/ANSI/GB i proporciona un informe de prova complet per complir els requisits d'oferta del client. Els materials (com ara els graus especials d'acer inoxidable) i els processos anticorrosió (com ara Dacromet + recobriment en pols) es poden personalitzar segons els requisits del client per adaptar-se a escenes extremes.
