Per a les plaques de jou galvanitzat per immersió en calent que s'utilitzen a les línies de transmissió d'energia, la implementació estandarditzada del procés de galvanització per immersió en calent determina directament la vida útil i el rendiment de seguretat del producte. Aquest article proporcionarà una introducció detallada dels aspectes dels principis del procés, procediments bàsics, punts clau de control de qualitat, avantatges del procés i estàndards de compliment del comerç exterior.
La galvanització en calent-per immersió és essencialment una reacció d'unió metal·lúrgica. Quan un jou d'acer net-de superfície es submergeix en zinc fos a aproximadament 450 graus, el ferro (Fe) del substrat d'acer i el zinc (Zn) del zinc fos experimenten una reacció contínua de difusió i aliatge, formant una capa galvanitzada de tres capes. Des de dins cap a fora, aquestes capes són:
Capa d'aliatge de zinc-ferro (capa interna): unida directament al substrat d'acer, compost principalment per Fe3Zn10 i FeZn7, és densa i té una adhesió extremadament forta, proporcionant la garantia bàsica de la resistència a la corrosió i les propietats anti-descallada de la capa galvanitzada.
-Capa d'aliatge de ferro de zinc (capa mitjana): compost per FeZn13, té un gruix moderat i combina duresa i tenacitat.
Capa de zinc pur (capa exterior): cobreix la capa més externa, és suau i dúctil, formant una densa pel·lícula protectora d'òxid de zinc a la superfície. A més, en cas de rascades localitzades, proporciona una protecció contínua a la zona ratllada mitjançant l'efecte de protecció anòdica de sacrifici.
Per a les plaques de jou galvanitzat per immersió en calent, el gruix total de l'estructura de tres-capes s'ha de controlar estrictament perquè sigui superior a 65 μm. Per a aplicacions d'alt-exigència, el gruix es pot augmentar fins a 85 μm per satisfer les necessitats d'alta salinitat i entorns altament corrosius.
El procés de producció de plaques de jous galvanitzats per immersió en calent ha de seguir un procés estandarditzat d'inspecció de pretractament -{-galvanització per immersió en calent - posttractament -. Entre ells, el pretractament és el pas clau que determina la qualitat del galvanitzat i afecta directament l'adherència i la uniformitat del recobriment.
Tractament de desgreixatge: utilitzeu un agent desgreixant alcalí per remullar a 60-80 graus durant 5-10 minuts, o utilitzeu neteja amb esprai d'alta-pressió per eliminar l'oli d'estampació, l'oli preventiu, la pols i les taques d'oli de la superfície de la placa de connexió. Les vores estampades de la placa del jou i les parets interiors dels forats dels cargols són zones propenses a residus d'oli, que requereixen un temps de polvorització més llarg o una neteja assistida per ultrasons.
Rentat i purificació d'aigua: esbandida a través d'un dipòsit de rentat d'aigua primari i secundari per eliminar l'agent desgreixant residual. Aquest procés ha de garantir que no hi hagi acumulació d'aigua o agent residual als forats dels cargols.
Decapat àcid i eliminació de l'òxid: utilitzeu àcid clorhídric per al decapat, submergiu-lo a temperatura ambient durant 10-15 minuts per eliminar l'escala d'òxid, l'òxid i la capa d'òxid rodant de la superfície de la placa del jou. Per a una escala d'òxids més gruixuda, el temps de decapat es pot allargar adequadament, però cal un control estricte per evitar un decapatge excessiu, que pot provocar rugositat superficial i una adhesió reduïda del recobriment.
Rentat i neutralització d'aigua: Submergir en un dipòsit de neutralització alcalí per neutralitzar les substàncies àcides residuals, assegurant una superfície neutra. Les parets interiors dels forats dels cargols s'han d'esbandir a fons per evitar que els residus d'àcids provoquin butllofes a la capa galvanitzada.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6 mm, el temps d'immersió és de 2-3 minuts. Tractament de refrigeració: utilitzeu refrigeració per aire o refrigeració amb boira d'aigua per refredar-se a temperatura ambient. Durant el procés de refrigeració, eviteu col·lisions entre plaques de jou galvanitzat per immersió en calent per evitar rascades al recobriment.
Per a les plaques de jou galvanitzat en calent exportades, el procés de fabricació ha de complir els estàndards i els requisits de certificació pertinents del mercat objectiu; en cas contrari, no podran entrar al mercat. Com a fabricant professional, la nostra empresa prioritza la qualitat del producte; si us plau, no dubteu a comprar.
