Les plaques de jous elèctriques s'utilitzen principalment en línies de transmissió aèries i són adequades per a diferents condicions de funcionament, com ara: 110 kV–220 kV: es poden seleccionar plaques de jous triangulars per a una suspensió de corda simple amb jous de doble-partida, mentre que les plaques de jous de tipus Z-s'utilitzen per a girs-angle recte; 330 kV–500 kV: els tipus rectangulars i LF s'utilitzen per a les cordes dividides de doble-tensió, mentre que els tipus LL s'utilitzen per a la suspensió de quatre-cadenes dividides-; 750 kV–1000 kV: adaptat principalment a seccions de tensió de llarg-per compensar la tensió i la deflexió del vent.
Les plaques de jou elèctric estan fetes principalment d'acer, cosa que les fa propenses a l'oxidació. El tractament superficial és un factor crucial per determinar la seva vida útil i ha de ser compatible amb el material de base i complir els estàndards internacionals d'exportació. La galvanització en calent-és un mètode de tractament molt econòmic i pràctic. La placa de jou en vinagre està immersa en zinc fos, formant una capa de zinc uniforme a la superfície. Aquesta capa de zinc proporciona una protecció de l'ànode de sacrifici, evitant l'oxidació fins i tot si la superfície està ratllada. Les proves de polvorització de sal no mostren òxid vermell després de més de 96 hores, i l'ús a l'aire lliure pot durar entre 20 i 30 anys. És compatible amb materials com Q235, Q345 i ferro dúctil.
Quan utilitzeu Electric Yoke Plate en entorns corrosius, hem de tenir en compte el nivell de corrosió de l'entorn i el nivell de resistència a la corrosió del material, seleccionar el substrat adequat i la solució de tractament superficial i, al mateix temps, prendre les mesures de manteniment adequades.
Per a escenaris de corrosió lleu, com ara planes, zones muntanyoses i entorns sense contaminació industrial, no hi ha corrosió profunda i l'impacte sobre la resistència mecànica és mínim.
Corrosió moderada: a les zones properes a plantes químiques amb alta humitat (per exemple, 60%-80%), fins i tot amb una capa de zinc a la superfície, la capa de zinc es consumirà ràpidament i es produirà corrosió per picat al substrat. La resistència mecànica es veurà afectada generalment després de 5-10 anys d'ús.
Corrosió severa: a les zones costaneres de polvorització de sal, plataformes costaneres, camps de sal, parcs industrials químics i zones propenses a la pluja àcida, la taxa de corrosió és extremadament alta. El medi penetrarà ràpidament a la capa protectora i la taxa de corrosió del substrat també és ràpida. Hi ha risc de trencament després de 3-5 anys d'ús.
L'elecció del substrat afecta directament la vida útil d'una placa de jou elèctric. A més, també està relacionat amb molts altres factors. Per tal de satisfer les necessitats dels escenaris de comerç exterior, afegirem algunes precaucions a continuació.
Factors estructurals
Per als jous amb estructures complexes, com ara múltiples forats de muntatge o cantonades irregulars, es poden formar zones mortes d'acumulació d'aigua, on s'acumulen ruixats de sal, aigua de pluja i pols industrial, provocant corrosió localitzada, danys a la capa protectora i corrosió per picada del substrat. Per tant, quan s'utilitzen en ambients corrosius, hem de prioritzar jous amb estructures senzilles, superfícies llises i pendents de drenatge.
Distribució de l'estrès
Si la placa és massa prima, el radi de la cantonada és massa petit o la secció transversal és desigual, provocarà una concentració d'estrès. En un entorn corrosiu, la concentració d'esforços provocarà esquerdes per corrosió per tensió, que també és el principal mode de fallada de les plaques de jou -d'alta resistència en entorns corrosius. Per tant, hauríem de triar un gruix de placa que sigui d'un 20% a un 30% més gran que en un entorn normal, utilitzar transicions de radi de cantonades grans i tenir una secció transversal uniforme i simètrica per evitar la concentració d'esforços.
Precisió d'ajust
Els buits d'instal·lació excessius entre la placa del jou elèctric i els aïllants, les pinces i els cargols poden provocar corrosió de les esquerdes. La concentració d'oxigen a l'interior de la bretxa és inferior a la de l'exterior, formant una cèl·lula de concentració d'oxigen, que provoca una ràpida corrosió del substrat dins de la bretxa, donant lloc a un encallament del cargol i al trencament de la placa del jou. Per tant, cal determinar la precisió de l'ajust, prioritzar el contacte pla, evitar el contacte de punt o línia i reduir l'espai buit.
Etiquetes populars: placa de jou elèctric, fabricants de plaques de jou elèctric de la Xina, proveïdors, fàbrica
